扬州国路塑业告诉您塑料模具设计注意事项

专业定制水泥预制品成型塑料模具国塑品质 2021-02-22 点击数：5709

  一、龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
  （一）残余应力引起的龟裂
  （二）外部应力引起的龟裂
  （三）外部环境引起的龟裂

  二、充填不足
  充填不足的主要原因有以下几个方面：
  i.树脂容量不足。
  ii.型腔内加压不足。
  iii.树脂流动性不足。
  iv.排气效果不好。

  三、皱招及麻面
  产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

  四、缩坑
  缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

  五、溢边
  对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。

  六、熔接痕
  熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。

  七、烧伤
  根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

  八、银线
  银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯。和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。

  九、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。

  十、翘曲、变形
  注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。

  十一、气泡
  根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面： 1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。

  十二、白化
  白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。

  由于注塑成型是一个复杂的过程，影响制品成型的因素很多，往往在改善一个因成型因素所带来的制品缺陷，可能会使另一个以前无关紧要因素突出出来，使制品出现新的缺陷。因此，在制定和调整成型工艺时，不仅要建立压力、速度、温度的正确组合，而且对于螺杆转速、螺杆各位置的注射压力、保压的正确选择。背压以及冷却时间等问题也应充分重视。先进的模具、高效的设备以及合理的成型工艺是现代化注塑生产中的三大要素。因此，作为模具设计者除研究模具结构和加工技术外，还应掌握一定的注射成型工艺技术，尤其对制品在成型过程中常见的缺陷及解决办法应有充分的认识。

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