铸造模具设计的几个要点透析

      1、工件首选择设计叠箱浇铸。能设计成一模一壳的优先选择；
      2、计算好砂、铁比。一般控制在1：1至1：1..2之间最为适宜；
      3、单位体积内放多少千瓦加热管；
      4、单位面积单位深度放多少退料杆；
      5、外壳及与工件尺寸不相关面拔膜斜度放到8-15度；
      6、尽量在同一副模具上用相同直径的退料杆，这样加工退料杆孔时方便；
      7、铸造模具退料杆孔配合间隙单边0.15mm； 
      8、退料杆退料板孔配合间隙单边0.25mm； 
      9、退料板可以用单板把退料杆铆死在退料板上再进行铣削加工的方法来做；
      10、射砂口做成椭圆孔，多孔射砂减少射盲区；
      11、砂壳分型面不能做成拔膜角度的一定要取中分型；
      12、平板大面积壳型外表面一定要设计加强肋板，大跨度长距离的也一定要设计加强肋板；
      13、孔的结合碰面深3mm以上，外轮廓与结合面要留有一定间隙；
      14、R角与R角（凸R与凹R）配合不要做成1：1，而要做成凹R小凸R大，就是R与R配合后在R角处要有间隙；
      15、根据铸造材料不同要放不同的收缩比；
      16、射砂口不要做成一个分岔结构，分岔结构容易粘砂，不易清理；
      17、铸造模具设计射砂口时一定要模拟砂流过过程的路径，看一下是否有阻碍。