我国塑料件模具产品市场更新较快

    塑料件模具的快速制造快速模具制造近年来比较活跃，在塑料件(具一定产量)的模具快速制造上，一般分为2类。
    基于传统注射机的注射模快速制作由于注射机高温高压成型的特点，注射模一般用金属材料。对于注射用金属模具的快速制作国内外都进行了大量的研究，也出现了不少方法，其基本上都采用了RP技术并结合精密铸造、电铸、金属粉末烧结以及研磨等技术。例如德国EOS公司的EOSINTM系统就是利用直接金属激光烧结工艺(DMLS)生产金属模具，用于生产有系列特征的注射塑料原型制件。
    另外陶瓷型精密铸造法、金属喷涂法等均可实现快速制作注射模。但各种金属快速模具制作方法都不同程度地受各种因素、条件的限制，在现实生产中还难以广泛地应用。也许是简单、经济、易操作的特点，目前一些非金属材料用于注射模的快速制作已在实际生产中应用。例如，利用汽巴高温树脂材料结合金属模架等注射模基本构件快速制作的注射模，现在已能达到几千件的产量。
    非传统注射机用模具的快速制造目前较成熟的快速制作工艺有真空注型和PIM技术等工艺，因真空注型设备投资大、产量少和受尺寸限制，实际上目前主要还是PIM技术的快速模具制作。PIM技术采用的是常温低压成形，按照快速、简单、实用等经济原则，在实际生产中一般采用以下方法：
    (1)爱牢达环氧树脂模具。该材料快速制作模具工艺集几十年汽巴公司在金属拉伸、翻砂铸造、发泡、吸塑等模具制造的大量丰富实践经验，是一种在欧美工业界广泛应用的快速经济模具。由于该材料固化形态坚硬，一般称其为硬模，制作模具有2种基本方法：表面涂层法;浇铸法。
    (2)尤洛聚氨酯树脂模具。由于该材料超常低的收缩率及高抗撕拉强度，其高韧性及高回弹性更利于复杂结构塑料件的开模取件，亦称软模，目前已成为选用制模材料的主流。一般通过浇铸成型。
    (3)硅胶模具。由于硅胶材料很早就有翻模工艺的应用，目前也是快速制造业内人儒皆知的翻模材料，国内也有厂家生产销售。目前国产硅胶抗撕裂强度差，只适于小数量的结构简单样件制作，进口硅胶应用较广，尤其在真空注型工艺中，传统上都用于翻制模具。
    在实际生产中，可根据塑件情况，采用多种材料配合不同工艺制作模具，以达到模具性能最优。另外，近年来快速经济制模领域比较活跃的低熔点合金，由于其一次成形后，无法适应PIM试模和修模阶段的排气系统再设计，故使用较少。
    当前，塑料件模具产品更新换代更快，其中很大部分为塑料产品。如何在最短时间、最少费用基础上，拿出少量、多种的新品面向市场，最大限度地减少投资风险，实现以销定产，已成为现代企业经营、管理的主要目标之一。